ものづくりを支えるトータルソリューション

高品質 × コストパフォーマンス

1. 幅広い商品・サービスと一貫生産体制

300種以上の汎用型を保有しており、多様な容器ニーズに対応します。企画から成形、加工までを一貫して自社内で行うことで、価格・品質・納期のすべての面でメリットを提供します。
海外生産工場でありながら、お客様の要望に合わせた小ロットでの生産にも柔軟に対応いたします。

2. 競争力の高い価格メリット

タイ国内での材料調達と自社内の一貫生産により、低価格での容器提供を実現しています。インジェクションストレッチブロー成型においては、豊富な自社プリフォームを活用することで、ブロー型のみの作成が可能となり、お客様の金型初期投資費用を抑えたオリジナル容器の開発が可能です。

3. グループの総合力を活かした提案力・販売力

GLASEL (THAILAND)の汎用型に加え、グラセル・GLASEL KOREAの容器も幅広くご提供でき、選択肢が豊富です。

お客様専用型（オリジナル金型）の対応も可能です。海外お取引先様への輸出入体制も整備されており、グローバルな取引をサポートします。

豊富な汎用型はこちらからご覧いただけます。

充実した生産設備と柔軟な対応力

金型、インジェクション成型、ダイレクトブロー成型、インジェクションストレッチブロー成型、塗装・蒸着、印刷・HOTスタンプ、ラベル、シュリンクといった全ての工程を自社工場内で完結させる一貫生産体制です。

インジェクション成形機13台、ダイレクトブロー成形機4台、インジェクションストレッチブロー成形機6台、UV塗装2ライン、真空蒸着窯2基など、最新の設備を豊富に導入しています。

大ロット印刷にはUV自動機を使用するなど、最適な設備と体制で納期短縮を実現します。

各セクションの紹介や設備の詳細はこちらからご覧いただけます。

一貫生産体制による徹底した品質管理と迅速なトレーサビリティ

1. 安定した品質を保証する「人」と「体制」

検査員の技能を標準化： 日本の品質基準を保つため、社内独自の検査員認定試験を設け、認定者のみが検査を実施しています。

測定値の安定化： 最新の設備と徹底した教育体制により、測定値のばらつきを抑え、安定した品質管理を実現しています。

一貫した品質基準： 全ての工程を同じ基準で管理する品質管理体制は、一貫生産体制だからこそ実現できる強みです。

2. 全工程での厳格なチェック（検査体制）

サンプリング：全行程でサンプリングを行い、寸法測定、機能試験を実施しています。これにより問題発生の早期発見と、製造全体を通じた品質のチェックが可能です。

抜き取り検査：各工程内の製品梱包前に、次工程に進むための検査を実施しています。

全数検査：製造ライン上では確認できない細かな仕様などは、製品の特性に応じて、適宜、品質管理ルームにて検査を実施しています。

3.徹底したトレーサビリティ管理

生産履歴の透明化： 一貫生産体制の最大の利点は、すべての工程が内部で完結することです。これにより、製品の「いつ」「どこで」「誰が」「どのような方法で」作られたかという情報を外部に依存せず正確に記録・管理できます。

原因特定：すべての記録をラベル（書類）で管理することで、万が一問題が発生した場合でも、記録を遡る（トレースバックする）ことで、原因を特定、追及することができます。

設備の詳細はこちらからご覧いただけます。

広々とした空間に、GLASEL (THAILAND)だけでなく、グラセル、GLASEL KOREAなどの幅広い容器を集結。グラセルグループの総合力を活かした多彩な製品ラインナップを一度にご覧いただけます。

300種類を超える汎用型や実績品、様々な加飾見本を、手にとって見て・触っていただけます。

実物サンプルを通じて、容器の触り心地や材質感を心ゆくまでご確認いただき、お客様の持つイメージの具現化を強力にサポートします。実績品の展示コーナーでアイデアを膨らませていただくほか、オリジナル形状の容器開発についても、お気軽にご相談ください。