製造時に発生する端材の再利用

近年、地球環境への配慮や資源循環型社会の実現が強く求められる中、樹脂材料価格の高騰も相まって、プラスチックのマテリアルリサイクルの重要性はますます高まっています。限りある資源を有効に活用し、廃棄物の削減につなげることは、製造業に求められる重要な責務の一つです。

弊社では、設立当初より、インジェクション成形において発生するランナーや不具合製品を粉砕し、リサイクル原料として再利用する取り組みを継続して行ってきました。しかし、製品品質の維持を優先する必要から、リサイクル原料の添加量に制限がある場合には、すべてを社内で活用できず、一部をリサイクル業者へ売却するという課題も抱えていました。また、ダイレクトブロー成形やストレッチブロー成形では、粉砕リサイクル原料の活用が十分に進んでいない状況でした。

こうした課題を解決するため、弊社では廃棄物削減と資源の有効活用を両立させる観点から、粉砕リサイクル原料の活用範囲拡大に向けた検討を進めました。インジェクション成形においては、これまで外注していた塗装治具の内製化原料として粉砕リサイクル原料を使用することで、色の制約を受けず、かつ一定期間で交換が必要となる治具の特性を活かし、リサイクル原料の安定的な活用を実現しました。

さらに、ダイレクトブロー成形では、成形開始時に発生する吐出樹脂（パリソン）の取り扱い方法や、バリの搬送方法、原料配合比率を見直すことで、粉砕リサイクル原料の使用を可能としました。これにより、廃棄物の削減と原材料使用量の低減を同時に進めることができました。

一方、ストレッチブロー成形については、成形時の熱履歴による樹脂結合の再生が難しいという技術的課題があり、現在も協力サプライヤー様と連携しながら、環境負荷低減につながる新たなリサイクル技術の開発に取り組んでいます。

今後も弊社は、ものづくりの現場から環境負荷低減を実践し、資源循環型社会の実現に貢献してまいります。